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针对施工现场产生的灰尘,噪声,水污染以及环境保护管理工作进行合理的检查,同时需要在施工的时候进行硬化处理,在现场采取以覆盖固化,绿化,洒水等有效的措施做到合理的保护环境。同时在施工的现场必须有专人进行环保工作的负责,减少灰尘的产生,同时能够确保施工环境中的稳定性。在施工现场会采取混凝土浇筑,使用预拌混凝土,施工现场中的预拌混凝土,能够一定程度的去降低灰尘的产生。
强夯支护法即就是利用较大力度的夯击,着重改变深基坑那个地方的土质,让土体的性质符合基坑支护的需要。强夯置换的施工方法简单来说就是强大的夯击作用力使碎石或者块石等等废弃材料连续不断的挤入到地基土层中,然后反复多次的夯击以及填充土层,直到能够达到所需要的持力层,这时就能形成相对结实牢固的墩柱体。地基土层表面经受的负载能量会通过该墩柱体传输至持力层,那么就已到达强夯支护的土层特性标准。
有效加固范围内的土体强度提高、压缩性降低,组成强夯的加固区。西藏港口强夯施工由于不同夯点采用的强夯能级不同,有效加固深度就会不同,这些加固区相当于整向刚度不同的加固体,导致强夯地基处理后沿深度方向地基刚度分布不均匀、荷载作用后基础基底压力分布不均匀,造成两者变形不协调,增大了差异沉降。专业港口强夯施工因此宜选择在柱基、转角等上部荷载较大的部位设置夯点,使强夯地基处理后,地基的刚度分布与基础基底压力分布相吻合,达到强夯后地基的后期沉降变形从整体上与基础沉降协调一致,减小差异沉降,使基础和上部结构内部不产生较大的次生内力,同时使夯后土体本身承载能力尽量得到发挥。
首先,开夯前应当检查夯锤落距和锤重,以确保其单击的夯击能量满足设计要求。若夯锤使用太久,则会因底面的磨损而使其重量减少。而落距不能达到设计要求的,在施工当中也经常发生。这些均会影响单击的夯击能。其次,强夯施工过程中夯点放线错误的情况也常有发生。所以在每遍夯击之前,应对其夯点的放线进行一次复核,而夯完后也应检查夯坑的位置,发现漏夯或偏差应及时改正。再次,施工中应当按照设计要求来对每个夯点夯击的次数以及每击的夯沉量进行检查。
要设定好夯点的间距,通常是取决于地基的性质。也就是说如果地基土层的透水性非常强,或者是土层非常薄,且在整个地基当中含有很多的沙质土时,那么这个夯点的距离最好设定为是5米到10米之间,这样可以方便施工。反之,如果整个土层的透水性非常差,而且土层也是非常厚的,含水量又非常高,那么这个时候就需要把整个夯点的距离设定为是7米到15米之间,而且夯点的位置应该布置为是不规则的几何图形,这样才能方便施工。
在进行公路建设,高楼大厦的时候,强夯地基已经成为了一个必备的项目。强夯地基的特点具体如下: 强夯的时候是能够用于去加固粘性土和粉土,黄土以及人工土的坚固性,这样对于后续的建筑是能够起到稳固性的作用的,在进行强夯的时候也能够使用强夯置换的方式来对于地基进行改善。强夯地基的加固效果非常的明显,是能够提升地基的承载能力,能够去压缩地基。有效的去加固地基的深度,能够满足在建筑过程中对于土层的要求和使用效果。施工过程中的工具是颇为简单的,主要的是以履带式的起重机,这样能够增加在强夯过程中的起吊的能力和稳定的特性,在这样的情况下确实是能够达到土层改善的目的。
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