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强夯是在地表引入多次高能量冲击，通过重复投掷钢质填充物，通常从6吨到20吨不等，从9米到18米不等。在动态压实过程中使用的夯锤通常会造成直径约1.8米的坑，深度从0.6米到1.8米不等。每次通过后，环形山都会被回填。如果合适的话，周围的材料可以被推入环形山，导致整个场地的坡度下降。如果没有，则必须使用进口的颗粒材料来填充通道之间的环形山。

整理并平坦施工场所，强夯区域两头挖暂时排水沟。标设第 1遍强夯点方位，丈量原地上高程。起重机就位，使夯锤中心对准夯点方位。丈量夯前锤顶标高。将夯锤起吊到预订高度，敞开脱钩设备，待夯锤脱钩自在下落后，放下吊勾钩，丈量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而形成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平。重复过程5），按规划规则的操控规范，完结一个夯点的夯击（点夯停锤规范：最终两击均匀夯击沉降量不大于 100 mm）。换夯点，重复3） ~6） 过程，完结第 1遍悉数夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并丈量场所高程。按上述过程完结各遍点夯施工，最终用低能量满夯，将场所表层夯实，丈量夯后场所高程。强夯施工完结后选用规范贯入实验。 

强夯施工队对质量的控制非常严格，施工前一律要求所有施工人员仔细熟读并铭记强夯技术方案，从而保证不会疏漏任何细节。一般在强夯施工中会检查记录的各项重要的测试数据，比如夯击点的单夯夯击能、夯击次数和每次夯沉量等等，这些数据由专员负责记录。如果发现与设计方案中的施工参数存在很大差别的地方，就要及时进行补夯作业或者采用其他解决办法。对于质量检测的方法根据可根据土壤特性来确定，施工场地如果比较复杂且很重要对于检验点的数量要增多；简单的场地地基的检验点也不得少于三个。

强夯地基承载力随基础尺寸的增加而线性增加，但这显然偏差过大。因此，应规定一个标准尺寸板，对其他尺寸荷载板得到的地基承载力进行适当修正。对软土地基的载荷试验，不同的板面积对应的承载力特征值和极限值差别不大，也就是说进行软土地基载荷试验时，板面积没必要做得很大，只要满足规范的要求或者比要求略大即可，建议不要超过2平方米。对无黏性土，存在较为明显的尺寸效应，荷载板宽在0.1~1m范围内时，砂士地基承载力特征值与板宽基本呈线性关系;随着荷载板尺寸的增加，极限承载力也会增加。

针对施工现场产生的灰尘，噪声，水污染以及环境保护管理工作进行合理的检查，同时需要在施工的时候进行硬化处理，在现场采取以覆盖固化，绿化，洒水等有效的措施做到合理的保护环境。强夯施工团队同时在施工的现场必须有专人进行环保工作的负责，减少灰尘的产生，同时能够确保施工环境中的稳定性。专业强夯施工在施工现场会采取混凝土浇筑，使用预拌混凝土，施工现场中的预拌混凝土，能够一定程度的去降低灰尘的产生。

在强夯法施工的过程中需要去进行夯击位置和夯锤使用的了解，确保在强夯法施工过程中的稳定性以及施工中的安全性。强夯施工之前是需要进行场地内地下结构的了解和位置的了解，在进行强夯法施工的时候有妨碍的情况下是需要进行措施管理的，以免造成施工过程中的破坏性。在施工的过程中是会产生一定的震动，是会对于周围的建筑物产生一定的影响，在这样的情况下是必须要去采取防震自己隔震的处理方式，在这样的情况下才能够减少影响。