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强夯施工队为了确保强夯地基的安全会成立项目施工安全小组，小组中有安全监督检查专员，定期对设备进行安全检查。一旦查出隐患，需大力整改不安全的因素，确保各方面符合规定后方可投入生产。这样能有效地防止重大事故。施工管理人员要落实安全生产条例和岗位安全操作规程，如果强夯地基对周边建筑物产生振动，应立即采取隔震手段。强夯过程中存在土石飞溅的情况，一定放置防石栅栏或者警示牌，且有专人定时值班。强夯施工队严格遵守消防条例，安置防火设施，建立健全防火管理机制。

强夯施工队主要是根据以下几个个因素来确定夯击次数：根据现场进行试夯的夯击数量和夯沉量的关系曲线来确定对夯点进行夯击的次数。夯坑的周围不能有太大的凸起的地面。不能发生因为夯坑过深而导致起锤困难的情况。关于碎石土，砂土，低饱和度的湿陷性黄土和填土等地基，夯时夯坑周围往往没有拱起或虽有拱起但其量很小，在这种情况下，应尽量增多夯击次数，以削减夯击遍数。但关于饱和度较高的粘性土地基，跟着夯击次数的添加，土的孔隙体积因紧缩而逐步削减，但因这类土渗透性较差，故孔隙水压力逐步增加，并促进夯坑下的地基土发生较大的侧向挤出，而引起夯坑周围地上的明鲜拱起。

强夯置换是地基处理的一种方法，经过测量放样之后，吊起强夯机夯锤，调整强夯机方位，对准夯点并使夯锤处于夯点的中心，其中对点的误差尽量控制在十五厘米以内。强夯施工的测量人员通过水准仪，精确计算出夯锤锤顶标高和强夯夯点周围土体的标高，将这些关键的数据记录在强夯施工的表单上面。在强夯施工队的正确领导下，通过把夯锤提升到一定的高度后，自动脱钩器启动脱钩，夯锤自由下落。夯锤落下后，测量人员用水准仪测出锤顶标高，填入表单里面。施工过程中落锤保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜过大，应及时用砂土将坑底整平，才能进行下一次夯击。

强夯施工方案应当按照区域的不同采用高能级的强夯和低能量的强夯相结合在一起的方式来处理地基，因为开山填海或者是填谷的产生的地基，不同的区域场地的情况都是不同的，复杂性非常大。所以，很多区域是需要采取回填的方式来达到夯击的目的。而回填当中，主要的成分则是需要采用碎石土为主，再根据回填土的厚度采用不同的工艺来进行加固。另外，在处理这类的地基时，还会遇到很多的问题，比如整个土层的不均匀，在回填的时候，可能也会遇到整个土层凹陷或者是隆起等现象的产生，那么这个时候还需要凹陷的地方再次回填，隆起的地方进行多次夯击，才能达到更好的处理方法。

强夯施工队对质量的控制非常严格，施工前一律要求所有施工人员仔细熟读并铭记强夯技术方案，从而保证不会疏漏任何细节。一般在强夯施工中会检查记录的各项重要的测试数据，比如夯击点的单夯夯击能、夯击次数和每次夯沉量等等，这些数据由专员负责记录。如果发现与设计方案中的施工参数存在很大差别的地方，就要及时进行补夯作业或者采用其他解决办法。对于质量检测的方法根据可根据土壤特性来确定，施工场地如果比较复杂且很重要对于检验点的数量要增多；简单的场地地基的检验点也不得少于三个。

有效加固范围内的土体强度提高、压缩性降低，组成强夯的加固区。新乡公路强夯施工由于不同夯点采用的强夯能级不同，有效加固深度就会不同，这些加固区相当于整向刚度不同的加固体，导致强夯地基处理后沿深度方向地基刚度分布不均匀、荷载作用后基础基底压力分布不均匀，造成两者变形不协调，增大了差异沉降。专业公路强夯施工因此宜选择在柱基、转角等上部荷载较大的部位设置夯点，使强夯地基处理后，地基的刚度分布与基础基底压力分布相吻合，达到强夯后地基的后期沉降变形从整体上与基础沉降协调一致，减小差异沉降，使基础和上部结构内部不产生较大的次生内力，同时使夯后土体本身承载能力尽量得到发挥。