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强夯工程中如果有一切任何的原因导致起锤困难，应该立即采取对应措施处理，不能够强行提起夯锤，严密防控机械可能带来的伤害。强夯地基在施工处理前相关负责人员得一丝不苟地检查机械设备和相应配件的基本状况，确保机械无障碍方可施工。强夯施工中要定期检查附近边坡的稳定性，对检测质量的各种质量项目要记录下来。为了减少灰尘带来的视线不清晰问题，强夯工程的场地会适当洒水。

针对施工现场产生的灰尘，噪声，水污染以及环境保护管理工作进行合理的检查，同时需要在施工的时候进行硬化处理，在现场采取以覆盖固化，绿化，洒水等有效的措施做到合理的保护环境。同时在施工的现场必须有专人进行环保工作的负责，减少灰尘的产生，同时能够确保施工环境中的稳定性。在施工现场会采取混凝土浇筑，使用预拌混凝土，施工现场中的预拌混凝土，能够一定程度的去降低灰尘的产生。

强夯施工的有一定的流程起初由强夯施工队来判定强夯施工参数，这些参数的取值格外细致，应当根据工程地质特性与标准经验取值综合判定。然后还需结合试夯过程的情况，认真进行检查验证，最后再获取精确数值。强夯施工夯击过后的现场，夯坑四周的地面应保证并做到没有发生过大范围的拱起，而且夯坑的深度要适宜，绝对不能出现提锤困难的状况。在这些先决条件得到满足后，单点夯击数可按照此时试夯操作得到的夯沉量来进行判断。

强夯地基处理以施工工艺划分，可列为三类：满夯、主夯、复夯。其中主夯和复夯的划分一般是根据夯锤的能量级别来定义的。主夯通常也是说的点夯，其重锤夯实能量属于高能量级别的，重点运用于深层的处理；复夯的能量级是主夯能量级的二分之一，也可依据夯坑的深度来确定能级。用到复夯的一般得具备相应的条件：在点夯完成施工后，夯坑的深度很大，即可采用复夯。满夯是对整个场地进行夯实处理，从而增大土质的密实度，进而提高场地的地基承载力。

有效加固范围内的土体强度提高、压缩性降低，组成强夯的加固区。台州强夯工程由于不同夯点采用的强夯能级不同，有效加固深度就会不同，这些加固区相当于整向刚度不同的加固体，导致强夯地基处理后沿深度方向地基刚度分布不均匀、荷载作用后基础基底压力分布不均匀，造成两者变形不协调，增大了差异沉降。专业强夯工程因此宜选择在柱基、转角等上部荷载较大的部位设置夯点，使强夯地基处理后，地基的刚度分布与基础基底压力分布相吻合，达到强夯后地基的后期沉降变形从整体上与基础沉降协调一致，减小差异沉降，使基础和上部结构内部不产生较大的次生内力，同时使夯后土体本身承载能力尽量得到发挥。

强夯置换墩的深度由土质决定，一般深度不超过7m。对淤泥、泥炭等黏性软弱土层，置换墩应穿透软土层，着底在较好土层上，以免产生较多下沉。对深厚饱和粉土、粉砂，墩身可不穿透该层，因墩下土在施工中密度变大，强度提高有保证，故可允许不穿透该层。强夯置换法的单击夯击能应根据现场试验确定。墩体材料可采用级配良好的块石、碎石、矿渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30％，因为墩体材料级配不良或块石过多过大，均易在墩中留下大孔，在后续墩施工或建筑物使用过程中使墩间土挤入空隙，下沉增加。