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首先，开夯前应当检查夯锤落距和锤重，以确保其单击的夯击能量满足设计要求。若夯锤使用太久，则会因底面的磨损而使其重量减少。而落距不能达到设计要求的，在施工当中也经常发生。这些均会影响单击的夯击能。其次，强夯施工过程中夯点放线错误的情况也常有发生。所以在每遍夯击之前，应对其夯点的放线进行一次复核，而夯完后也应检查夯坑的位置，发现漏夯或偏差应及时改正。再次，施工中应当按照设计要求来对每个夯点夯击的次数以及每击的夯沉量进行检查。

强夯置换是地基处理的一种方法，经过测量放样之后，吊起强夯机夯锤，调整强夯机方位，对准夯点并使夯锤处于夯点的中心，其中对点的误差尽量控制在十五厘米以内。强夯施工的测量人员通过水准仪，精确计算出夯锤锤顶标高和强夯夯点周围土体的标高，将这些关键的数据记录在强夯施工的表单上面。在强夯施工队的正确领导下，通过把夯锤提升到一定的高度后，自动脱钩器启动脱钩，夯锤自由下落。夯锤落下后，测量人员用水准仪测出锤顶标高，填入表单里面。施工过程中落锤保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜过大，应及时用砂土将坑底整平，才能进行下一次夯击。

强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。厂房强夯施工公司试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。专业厂房强夯施工施工过程中，应该严格遵守技术参数要求进行施工。施工后作好质量检测，并作好后期工作和以后的问户工作。对该工程质量进行全方位控制应从以下几方面着手：对建设工程所有工程内容的质量进行控制。对建设工程质量目标的所有内容进行控制。对影响建设工程质量目标的所有因素进行控制。

为了快速满足软土地基处理对沉降和承载力的要求，使以往分别为加大排水固结沉降为主和以提高表层承载力为主的处理方法得以重组。针对不同场地条件出现了静力排水固结(真空预压、堆载预压、降水预压等)与动力固结、动力排水固结相组合的各种施工工艺。在一些平面和垂向均不均的大型吹填场地甚至同时采用4到5种工艺组合，这就充分发挥了各种工法的优势，形成了在工期、造价和工程质量均具优势各类组合工艺。组合工艺是指两种以上施工工艺组合应用，可以有效发挥各工艺的优点，同时摒弃其缺点。组合工艺一般用于处理软土地基，常见的组合工艺有堆载/真空降水联合强夯法、水下插板联合强夯等